低温冲击试验机采用单片机设计操作，电动摆动.冲击性.微型机的精确测量.与运算.可复制数字显式结果，工作效率高.检测精度高。冲击试件完成后，剩余动能可自动摆动，提前做好实验准备，实际操作简单，工作效率高。

       1.检查低温冲击试验机，使摆锤伤口处于两个钳口的管理中心。效正钳口之间的间距为。检查空表针是否从上止点（大尺寸）带到下止点（零尺寸），确认无动能损耗，然后宣布实验，然后举起摆锤，将摆锤固定在要求的高宽比上，将表针放在大尺寸上，使试验仪调节杆处于冲击试验的准备阶段。

       2.准确测量试件的规格。低温冲击试验机有标准的，可使用冲击试件间隙投影仪检查试件间隙的外观规格和生产加工精度，删除试件，检查试件序列号，记录试件间隙截面的规格。

       3.确定实验温度。将试件放入冲击试验的超低温槽中，用准确的材料隔热。水冷材料的液位高于试件的20。mm左右。超过所选实验温度并稳定后，维护时间通常需要16分钟。取样的钳子需要一个试件来隔热。

       4.低温冲击试验机驱动调节杆，使摆锤随意掉落，切断试件，从内径表上写下冲击消化吸收功(J)，规定到1(J)。

       5.驱动调节杆，停止摆动锤。捡起断开的试件，记录试件编号和冲击消化吸收功能Akv。将破碎的试件浸泡在无水乙醇中，以避免断裂生锈。冲击试验完成后，用吹风机干燥试件，确定晶体断裂总面积的百分比，并纳入实验记录。

       6.用钳子取下试件，尽快顺利放置在橡胶支架上，将锤向后摆动锤伤，确保间隙平均面与摆动锤伤口心线重叠。误差不得超过0.3mm。为了考虑这一规定，在放置试件时，可以使用标准样品将间隙指向钳口，每个都在钳口管理中心，或以试件内孔为标准，将精确定位块放置在橡胶支架上，使试件间隙均匀分布在钳口管理中心，但试件从水冷却缸中取出，直至切断，间隔不得超过5秒。